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加工石英表铁芯的级进模具设计(含任务书,开题报告,中期检查报告,毕业论文说明书10000字,cad图纸9张零件图1张装配图)
摘要
本设计的题目是加工石英表铁芯的级进模具,通过对方案的选择排样的计算,冲压力的计算和压力中心肯定的计算和凸凹模刃口的计算等使本副模具基本符合冲压要求,由于石英表铁芯的面积较小,材料较薄并且Cr12硬度很高,中间横梁的连接处宽度只有0.8mm,所以加工难度大设计困难。0.8mm的凸模不容易加工出来,所以采取级进模具加工(本副模具为2个工位)先冲孔,再用组合凸模经过两次送进完全的落料实现零件的成形,只有这样才避免冲孔后直接落料0.8mm宽的横梁的麻烦。
级进模具的精度要求很高导向要求10分精确,在设计本副模具时遇到很大的阻力经过对各方案的选择和排除终究才选择此方案。通过近3周的拼搏,本副级进模具设计终究完成。根据标准模架的选择,制作凸凹模材料的选择和导向和送进精度的肯定本模具所加工出的石英表铁芯满足要求,符合市场的需要。
由于设计者的能力所限,设计中的不足的地方还有好多例如:材料利用率方面仅21%,会对经济效益有影响,但材料利用率的大小由工件形状和排样决定,石英表铁芯两边大且不对称,中间很窄所以排样后材料利用率较低。还有多工位级进模具益采取4角导柱模架—《实用模具技术手册》,本模具的冲裁力不大精度基本能保证的条件下选择了中间导柱模架。相信不久本模具投入市场1定能带来很好的效益服务大众贫血痣,服务社会。
关键词:模具设计与制造,CAD软件,工艺分析。
Molddesignoftheprocessingquartzformironcore
Summary
Topicthatdesignoriginallytoprocessquartzformgrade,ironofcoreentermould,rankthecalculationofkindthroughthechoicetothescheme,itmakesthispairofmouldsaccordwiththerequestofpressingbasicallytopresscalculation,calculationwhichthepressurecentreconfirmandcalculationoftheprotrudingconcavemouldbladeofstrength,etc.,becausetheareaofthequartzformironcoreisrelativelysmall,thematerialisverymorehighinhardnessthanthinandCr12,thereisonly0.8mminthewidthofjunctionofthemiddlecrossbeam,soprocessthedegreeofdifficultyanddesignthedifficultygreatly.Theprotrudingmouldof0.8mmisnoteasytoprocessout,soadoptgradeenterthemouldandprocess(thispairofmouldsarefor3piecesofengineeringlocation)andwashholesfirst,andthensendtointactblankingandrealizethetakingshapeoftheparttwicebymakingtheprotrudingmouldup,onlyinthiswayavoidwashingthetroubleofthedirectblanking0.8mmwidecrossbeamafterholes.
Gradeenterprecisionofmouldexpectverymuchandleaddemandingtobeveryaccurate,theobstructionthatitisverygreattomeetwhiledesigningthispairofmouldsisthroughandgetsridofandchoosesthisschemetothechoiceofeveryschemefinally.Throughthestrivingofnearlythreeweeks,thiseachentersmolddesigntofinishatlast.Accordingtothechoiceofthestandardmouldshelf,choice,directionandquartzformironcoreprocessedofamouldofsurenesssenttotheprecisionofmakingprotrudingconcavemouldmaterialmeetthedemands,meetmarket'sneeds.
Thebecausedesigneroneitrestrictwithability,havemuchweakpointindesignforexample:Thematerialutilizationratioisonly21%,willinfluenceeconomicbenefits,butthesizeofthematerialutilizationratioandarrangesonekindofdecisionsbytheformoftheworkpiece,thequartzformironcorebothsidesarelargeandasymmetric,thematerialutilizationratioisrelativelylowafterthemiddleisverynarrowtoarrangeskind.Thereismanyworkerslocationgradethatentersbenefitofthemouldandadoptsfourmaoandleadsthepostmouldshelf-"practicalmouldtechnicalmanual",theblankingstrengthofthismouldleadsthepostmouldshelfthemiddlenotquitechoosingundertheprerequisitethattheprecisioncanbeguaranteedbasically.Canunquestionablybringverygoodbenefitandservethegeneralpublictoinvestthemarketwhilebelievingamouldsoon,servethesociety.
Keyword:Molddesignandmaking,CADsoftware,craftanalysis.
插图清单
1.图1⑴:工件图-------------------------------------------------------------------⑶
2.图3⑴:排样图-------------------------------------------------------------------⑸
3.图3⑵:坐标系下凹模形口---------------------------------------------------------⑼
4.图4⑴:组合式凸模--------------------------------------------------------------⑴2
5.图4⑵:冲孔凸模----------------------------------------------------------------⑴3
6.图4⑶:固定挡料销--------------------------------------------------------------⑴4
7.图4⑷:卸料板------------------------------------------------------------------⑴5
8.图6⑴:模架简图----------------------------------------------------------------⑴8
9.图6⑵:模柄--------------------------------------------------------------------⑴9
表格清单
表3⑴:材料利用率的计算表----------------------------------------------------⑹
表3⑵:冲压力的计算表--------------------------------------------------------⑺
表3⑶:压力中心计算数值表----------------------------------------------------⑼
表3⑷:凸凹模刃口尺寸计算表--------------------------------------------------⑴0
表6⑴:模柄标准尺寸表--------------------------------------------------------⑴8
表7⑴:压力机型号表----------------------------------------------------------⑵0
表8⑴:模具装配表------------------------------------------------------------⑵1
表9⑴:机械加工工艺进程卡----------------------------------------------------⑵2
表9⑵:模具典型零件机械加工工序卡--------------------------------------------⑵4
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毕业设计/论文说明书目录
绪论---------------------------------------------⑴
第1章零件的工艺性分析-------------------------⑶
1.1工件的结构工艺性分析-------------------------⑶
1.2工件的尺寸精度和表面粗糙度的肯定-------------⑶
第2章冲压方案的拟订-----------------------------⑷
2.1加工方案的肯定-------------------------------⑷
2.2零件材料的分析-------------------------------⑷
第3章设计的主要计算----------------------------⑸
3.1排样------------------------------------------⑸
3.2冲压力的计算----------------------------------⑺
3.3肯定压力中心----------------------------------⑻
3.4凸,凹模刃口尺寸计算-------------------------⑴0
3.5卸料装置的设计-------------------------------⑴1
第4章主要零部件设计----------------------------⑴2
4.1工作零件的结构设计-------------------------⑴2
4.1.1落料凸模设计---------------------------⑴2
4.1.2孔凸模设计-----------------------------⑴2
4.1.3凹模设计-------------------------------⑴3
4.2定位零件的设计-----------------------------⑴3
4.3导料销的设计-------------------------------⑴4
4.4卸料部件的设计-----------------------------⑴4
4.4.1卸料板的设计----------------------------⑴4
4.4.2卸料螺钉选用-----------------------------⑴5
第5章模具整体设计----------------------------⑴6
5.1模具类型的选择-----------------------------⑴6
5.2定位方式的选择-----------------------------⑴6
5.3卸料,出件方式的选择-----------------------⑴6
5.4导向方式的选择-----------------------------⑴6
第6章模架及其它零部件设计----------------------⑴7
6.1模架的设计----------------------------------⑴7
6.2圆柱销设计---------------------------------⑴8
6.3模柄的设计---------------------------------⑴8
6.4模具总装图---------------------------------⑴9
第7章冲压装备的选定----------------------------⑵0
第8章模具的装配-------------------------------⑵1
第9章模具典型零件机械加工工序卡-------------⑵2
设计总结------------------------------------------⑵5
致谢-------------------------------------------⑵6
参考文献----------------------------------------⑵7
参考文献
1.许发樾主编.实用模具设计与制造.机械工业出版社,2002.
2.中国机械工程学会、中国模具设计大典编委会.中国模具设计大典.江西科学技术出版社,1998.
3脸上有白块是什么.模具设计与制造技术教育丛书编委会编.模具制造工艺与装备.机械工业出版社,1996.
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5.冯炳尧、韩泰荣、蒋文森编,丁战生审.模具设计与制造简明手册(第2版).上海科学技术出版社,2003.
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7.郝滨海编.冲压模具简明设计手册.化学工业出版社,2000.
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11.E.paulDeGarmo,JT.BlackandRonald.A.Kohser.Materialsandprocessesin
Manufacturing.1997