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EMS企业面临新一轮洗牌重在为客户创造价值

发布时间:2020-07-21 17:56:43 阅读: 来源:彩涂板厂家

虽然中国本土EMS(电子制造服务)企业经过十余年的发展,已经形成一定规模,为我国电子工业的发展作出了巨大的贡献,但也存在这样那样的问题,比如物料配套能力差、技术含量不高、缺乏资金及政策支持、行业缺乏自律等。多数本土EMS企业,特别是中小EMS企业的决策人最困惑的问题就是——— 往何处走?

本文引用地址:研发道路并不平坦

很多中小EMS企业决策人都很清楚,贴片只是电子产业链当中附加值最底的部分,并且已由当初的技术密集产业发展成为劳动密集产业。而研发相对的附加值要高一些,但研发之路并不像人们想象的那么平坦。

如何定位困惑着企业。目前,我们EMS企业已经具有一部分资金和研发实力,之所以一直没有研发是因为怕丢掉客户。因为相当一部分客户是看中EMS工厂没有研发,因为客户怕加工厂有了研发,会使自己产品的技术外泄。比如,客户是手机设计商,如果加工厂自己也能设计手机,客户就要考虑是否会技术外泄。客户或者选择其他没有研发能力的工厂,或者自己建生产线。这样一来,EMS企业就走入两难的境地,只做加工的利润低、风险高,前景预期也差,如果搞研发则会丢掉一部分客户。

研发技术的高风险也是EMS企业发展的一大阻碍。很多本土中小EMS企业多年来只是致力于制造的发展,对技术、市场等外部情况不一定像专门的研发企业那样有深入的了解。

研发需要巨大的投入,投入后是否能有回报是个问题。比如,一些EMS企业自主研发IT产品,研发中遇到了种种问题,等研发出来需要投入市场的时候发现行业技术已经升级换代,这款产品的价格和性能已经没有优势。由于缺乏相关行业人才和信息,对产品把握不准,造成了研发的失败。

如何避免同质化研发也是企业要面对的问题。一些本土EMS企业有了一定的研发和设计能力,大多数企业的研发避开难度较大、专业性强的电力、仪表等专用行业,转向鼠标、MP4等民用IT产品。虽然也有了自己的研发,并完善了模具开发设计等,但仍然没有摆脱同质化竞争。此类研发门槛低,产品解决方案比较透明,从而造成由同质化制造转为同质化研发,仍然没有摆脱价格战,这种研发并不是真正意义上的“研发”。人无我有能赢得丰厚利润,人有我优能赢利,如何做到真正意义上的研发才是大家要思考的问题。只有真正意义上的研发才能摆脱“不研发等死,研发找死”的怪圈。

市场决定一切,目前国内电子制造客户的现状限制了国内EMS企业的发展。

EMS企业日渐成熟,而客户的情况呢?目前,国内中小EMS企业的终端客户多为国内研发型企业,客户对EMS的知识和认识还很有限,制约了EMS企业的发展。

就像前面所说,一些客户怕EMS代工厂有自己的研发,会窃取自己的技术机密。其实,这种担心倒像“杞人忧天”。像富士康、伟创力这样的EMS巨头都有自己的研发团队,但像Intel、Apple这样的国际IT巨头也没有担心自己的技术会被这些有自己研发实力的代工厂窃取。相反,代工厂有研发实力会促进客户产品的改进。当然,这里面也有EMS代工厂自身的信誉还有国内法律环境的问题。随着国家对知识产权保护的法律日渐完善,相信客户的担忧会逐步减少。

另外,客户的发展方向也决定了EMS企业的发展方向。

随着经济的发展,一些具有规模的电子研发企业也开始涉足电子制造,纷纷引进电子生产线,而一些本身就有贴片线的国际IT巨头也加紧自身生产线的建设。这样一来,给那些纯EMS代工厂的订单就会减少。比如,2008年国际金融危机开始后,一些有生产线的IT企业就把订单收回到自己的生产线来做,给EMS工厂的订单减少,无论在长三角、珠三角或者环渤海地区都有一批EMS企业因为得不到订单而倒闭。

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